Системы канализации из пластиковых труб
В системах внутренней канализации используют трубы и фасонные части, изготовленные из полиэтилена высокой плот-. ности, полипропилена (ПП) и непластифицированного поли-винилхлорида (ПВХ). В последнее время на рынке появились шумопоглощающие пластмассовые трубы с минеральным наполнителем, с применением которых уровень шума снижается почти в два раза по сравнению с полипропиленовыми трубами.
Пластиковые трубы и фасонные части имеют высокую коррозийную стойкость, низкую теплопроводность, что значительно снижает возможность образования конденсата на поверхности труб. Гладкая внутренняя поверхность обеспечивает лучшую пропускную способность, чем у чугунных труб того же диаметра. Кроме того, пластмасса является хорошим диэлектриком, благодаря чему исключается в о з м о ж н о с т ь появления б л у ж д а ю щ и х т о к о в . П л а с т и к о в ы е т р у б ы легко соединяются в раструб с резиновым уплотнительным кольцом, а также х о р о ш о свариваются.
Но, как уже отмечалось, пластмассовым трубам присущи некоторые недостатки: чувствительность к механическим повреждениям, значительное тепловое удлинение, хрупкость при низких температурах, особенно в трубах из ПВХ. Потому монтаж систем из этих труб следует проводить при температуре наружного воздуха не ниже -15 ° С .
Канализационные пластиковые трубы и фасонные части к ним выпускают с условными проходами 40, 50, 85 и 100 мм длиной 3, 6, 8, 10 и 12 м. П о в е р х н о с т ь т р у б и ф а с о н н ы х частей должна быть ровной и гладкой, без трещин, раковин и посторонних включений. Концы труб должны быть обрезаны перпендикулярно оси труб и очищены от заусениц.
Соединение пластиковых труб в системе внутренней канализации. При монтаже систем внутренней канализации из полиэтиленовых и других пластиковых труб необходимо выполнять следующие правила:
- расстояние между полиэтиленовыми и стальными трубами систем отопления и горячего водоснабжения, проложенными параллельно, должно быть не менее 100 мм, а при их пересечении — не менее 50 мм;
- в местах прохода через строительные конструкции полиэтиленовые трубы следует обернуть листовым асбестом толщиной 3 мм;
- расстояние между полиэтиленовыми трубами и строительными конструкциями должно быть не менее 20 мм;
- для крепления полиэтиленовых т р у б к с т р о и т е л ь н ы м конструкциям обычно используют металлические крепежные хомуты. Между скобами и трубами укладывают полиэтиленовые прокладки с буртиками. Толщина прокладки — 1,5 мм. Расстояние между креплениями — не более 1,5 м.
При монтаже пластиковых труб используют раструбные, сварные и клеевые соединения. Для герметичности раструбных соединений используют резиновые уплотнительные кольца, поверхность которых должна быть ровной, гладкой, без заусениц.
Раструбное соединение. Основной вид соединения пластмассовых труб и фасонных частей для систем внутренней канализации — раструбное соединение с установкой резинового уплотнительного кольца. Герметичность раструба при этом достигается за счет обжима резинового кольца между стенками раструба и гладким концом трубы.
Прежде всего надо очистить от посторонних примесей наружную поверхность трубы, внутреннюю поверхность раструба и желобок, а также резиновое кольцо. Далее в круговойжелобок, выполненный в теле раструба, вставляют резиновое кольцо. Затем скошенный под углом 15° конец трубы или фасонной части смазывают мыльным раствором или глицерином и при легком вращении вдвигают в раструб до метки. После этого трубу п о в о р а ч и в а ю т в раструбе, следя за тем, ч т о б ы кольцо не выпало из желобка. Метку на трубе наносят с таким расчетом, чтобы гладкий конец трубы не доходил до упора раструба на 10 мм для обеспечения компенсации продольных температурных удлинений трубопровода.
Канализационные стояки из пластмассовых труб соединяют с чугунными трубами с помощью полиэтиленового переходного патрубка, на конце которого имеется раструб с желобком, обеспечивающий плотное соединение с пластмассовой трубой.
При соединении полиэтиленовых или других труб с чугунными канализационными трубами того же диаметра на гладкий конец полиэтиленовой трубы натягивают два резиновых кольца (для труб диаметром 100 мм — 107 х 10 мм, а для труб диаметром 50 мм — 56 х 8 мм). После этого трубу с кольцами вводят в раструб чугунной канализационной трубы и осаживают резиновые кольца с таким расчетом, чтобы от кольца до верха раструба осталось свободное пространство, равное 1/3 высоты раструба. Свободное пространство заделывают цементным раствором.
Соединение на клею. Склеивание канализационных труб выполняют в два этапа. Первый заключается в подготовке концов труб, второй — собственно склеивание.
При подготовке концов труб склеиваемым поверхностям необходимо придать шероховатость, для чего наружный конец трубы и внутреннюю поверхность раструба обрабатывают шкуркой. Затем концы тщательно обезжиривают метилен-хлоридом.
После подготовки концов труб надо нанести клей на 1/3 глубины раструба и на всю длину калиброванного конца трубы. Наносить клей следует быстро, равномерным толстым слоем шириной 30—40 мм. Затем калиброванный конец трубы вводят в раструб до упора. Склеенные стыки в течение 5 минут не должны подвергаться механическому воздействию.
Сварка пластмассовых труб. Стыковые соединения на таких трубах выполняют контактной сваркой. Перед сваркой поверхности торцов труб очищают от всяких примесей и окис-ной пленки. Для соединения полиэтиленовых труб диаметром 100—250 мм применяют универсальную установку.
Прежде всего надо заготовить куски трубы необходимого размера. Это делают с п о м о щ ь ю специальных ножниц, ножовки или дисковой пилы. Концы труб после обрезки зачищают шкуркой и обезжиривают. На конце свариваемой трубы снимают наружную фаску под углом 30—45° на длину, равную толщине стенки трубы. Затем устанавливают раструб фасонной части в цилиндре до упора и трубу — в кольцо до упора в диск. При сварочных работах надо соблюдать осторожность и не превышать предписанной температуры нагревательной оправки в 260 °С.
После оплавления одновременно снимают детали с рабочих элементов, после чего их соединяют с выдержкой 10—30 сек. Промежуток времени между окончанием нагревания и соединением оплавленных труб должен быть в пределах 2—3 сек.